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        海螺水泥走绿色发展之路 创生态绩优企业

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            走进芜湖海螺水泥厂区,记者看到,这里树木葱郁、花草繁盛,红顶白墙的厂房掩映在绿色之中。一池碧水尽头,单线产能规模世界最大的两条日产12000吨水泥熟料生产线正安静地工作着。

          一个水泥厂为何如此干净漂亮?多年来,海螺水泥积极落实“绿水青山就是金山银山”及“创新、协调、绿色、开放、共享”的五大发展理念,践行大企业社会责任,在环保投入上不遗余力,持之以恒治源、减排、降耗、抑尘、降噪、增绿,围绕将水泥产业打造成为生态环保型产业,积极尝试新材料、新工艺、新技术在传统领域的应用,大投入、多途径改变着行业的面貌。海螺水泥先后开发出水泥纯低温余热发电、利用新型干法窑处理城市生活垃圾、二氧化碳捕集纯化示范项目等节能环保新技术,实现了水泥主业产业链的深度延伸。仅2017年,海螺水泥投入节能环保改造资金就达到10亿元,为企业健康可持续发展构筑了绿色屏障。

          作为水泥行业的领军企业,海螺水泥始终坚持将传统水泥工厂打造成循环经济的示范点。其早年研发推广的纯低温余热发电技术,被国家列为水泥厂的建厂标准。利用水泥窑尾排出废气中的余热进行发电,使企业能源利用提高到95%以上,解决自身所需近2/3的用电,年发电82亿度,按照火力发电同口径计算,此一项每年就可节约标煤294万吨,减排二氧化碳达到783万吨。该技术被列为国家十大重点节能工程之一。

          偌大的厂区里,两栋古色古香的徽派小楼显得格外醒目:青砖白墙、朱漆大门,如不是工作人员介绍,记者根本无法将它们与垃圾处理系统联系在一起。这个消纳城市废弃物的“净化器”,正是海螺水泥响应国家节能减排号召,自主开发的利用新型干法水泥窑处理城市生活垃圾系统。

          据介绍,这一世界首创的技术将垃圾残渣变成了制作水泥的原料,水泥窑的高温碱性环境还可以有效分解二噁英等有害气体,排放限值比世界上最严格的欧盟标准还低。有效解决了城市生活垃圾处理占用大量土地和二次污染的难题,为我国城镇化建设探索出了一条新路子,备受社会的广泛关注。目前,在安徽、贵州、甘肃、广东、重庆等多省市共建成17个水泥窑协同处理城市生活垃圾系统,形成年处置城市生活垃圾205万吨能力,真正做到将垃圾“吃干榨尽”。

          在坚持绿色可循环发展的道路上,海螺水泥从未停下过脚步,以“自主贡献”方式率先在行业内试水碳捕捉,投身二氧化碳减排行动。2017年在芜湖白马山水泥厂试点,投资6000万元建成年产5万吨级“水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化示范项目”?!安唤鼋档吞寂欧?,还能将收集的二氧化碳提纯后变废为宝,生产出工业和食品级二氧化碳?!毕钅抗ざ纬ね跷氖じ嫠呒钦?,目前,项目正在积极推进当中,预计本月底可投产。

          通过多年发展实践,海螺水泥实现了由传统行业向绿色节能环境行业的转变,环保排放数量仅为国家标准的1/2。在环保监管持续加码的形势下,海螺水泥下属所有企业生产线,通过了各级环保部门严苛的环保检测,均保持正常运转,并创出更好效益。芜湖海螺、荻港海螺等子公司还入选工信部发布的2017年第一批绿色制造示范名单。(信息来源:中安在线)

         
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